Blechschneider, auch bekannt alsBlechscherensind spezielle Handwerkzeuge zum Schneiden dünner -Bleche, darunter Weißblech, Aluminium, verzinkter Stahl und andere weiche Metalle.
Produktspezifikationen:
Klingenmaterial:Stahl mit hohem-Kohlenstoffgehalt (wie SK5 oder gleichwertig) oder Chrom-Vanadium-legierter Stahl (Cr-V) ist der Standard für Haltbarkeit und Schnitthaltigkeit. Premium-Versionen können gehärteten Werkzeugstahl verwenden.
Klingenhärte:Gemessen auf der Rockwell-C-Skala (HRC). Typischerweise im Bereich von 55 HRC bis 62 HRC für ein ausgewogenes Verhältnis von Härte (Schnitthaltigkeit) und Zähigkeit (Beständigkeit gegen Abplatzen).
Handhaben :
Material:Robuster Kunststoff (oft mit gepolsterten Griffen), manchmal beschichtetes Metall.
Komfort:Ergonomische Griffe, oft konturiert und rutschfest, reduzieren Ermüdungserscheinungen. Einige verfügen über eine Dämpfung.
Sicherheit:In der Regel sind Klingenschutz oder Verriegelungsmechanismen zur sicheren Aufbewahrung enthalten.
Drehpunkt:Ein Bolzen aus gehärtetem Stahl sorgt für einen reibungslosen Betrieb und minimiert das Spiel. Bei High-End-Modellen können Buchsen oder Lager verwendet werden.
Gesamtlänge:Liegt normalerweise zwischen 9 Zoll und 12 Zoll und wirkt sich auf Hebelwirkung und Kontrolle aus.
Häufige Typen:
Gerade Griffe.
Scherengriffe.
Herstellungsprozess:
Materialauswahl:Für diese Scheren werden Rohlinge aus hoch-Kohlenstoffstahl (z. B. SK5) oder Chrom-Vanadium-legiertem Stahl gewählt. Die Drehzapfen sind aus gehärtetem Stahl.
Stempeln:Mit leistungsstarken Pressen und Matrizen werden Rohlinge aus Stahlblech geschnitten und geformt. Wirtschaftlicher, geeignet für leichtere-Scheren.
Schmieden/Stanzen:
Warmschmieden:Erhitzte Stahlrohlinge werden in Matrizen gehämmert oder in grobe Klingenformen gepresst. Dadurch wird die Kornstruktur ausgerichtet und die Festigkeit und Zähigkeit erhöht.
Wärmebehandlung:
Härten:Klingen werden auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und dann in Öl oder Wasser schnell abgeschreckt (abgekühlt), wodurch die Stahlstruktur in maximale Härte, aber Sprödigkeit umgewandelt wird.
Temperierung:Die Klingen werden wieder auf eine niedrigere, spezifische Temperatur erhitzt und gehalten und dann langsam abgekühlt. Dadurch wird die Sprödigkeit reduziert und gleichzeitig die nötige Härte beibehalten.
Bearbeitung/Schleifen:Gehärtete Klingen werden einem Präzisionsschliff unterzogen:
Kantenschleifen:Erzeugt die scharfe, präzise Schnittfase.
Flachschleifen:Gewährleistet flache Passflächen für eine saubere Scherwirkung. Löcher für den Drehpunkt sind präzise gebohrt/gerieben.
Griffform:Meist sind die Griffe ein- oder zweifarbig ummantelt. In manchen Fällen werden die Griffe nur lackiert.
Montage:Die Klingen werden mit dem Drehbolzen aus gehärtetem Stahl ausgerichtet und verbunden. Für einen reibungslosen Betrieb können Buchsen oder Anlaufscheiben hinzugefügt werden. Der Drehpunkt wird mit dem richtigen Drehmoment angezogen, um eine reibungslose Bewegung ohne Wackeln der Klinge zu ermöglichen. Eine starke Feder ist zwischen den beiden Griffen direkt unterhalb des Drehpunkts montiert. An den Griffen ist ein einfacher Verriegelungsmechanismus befestigt, der die Schere in geschlossener Position hält. Beim Öffnen des Schlosses wird die Schere durch die Feder zwischen den Griffen vollständig geöffnet, was die Arbeit erleichtert.
Fertigstellung:
Entgraten/Polieren:Entfernen Sie alle scharfen Kanten oder Grate von nicht schneidenden Oberflächen.
Beschichtung (optional):Klingen können Schutzbeschichtungen wie Öl oder Klarlack erhalten, um Rost vorzubeugen.
Schmierung:Der Drehpunkt ist geschmiert.
Qualitätskontrolle und Tests:
Maßhaltigkeit.
Klingenhärteprüfung (Rockwell C).
Schneidleistungstests an Metallproben mit spezifizierter Stärke.
Laufruhe und Drehfestigkeit.
Sichtprüfung auf Mängel. Einige werden auf Haltbarkeit einem Falltest unterzogen.
Verpackung:Scheren werden gereinigt, oft mit einer leichten Ölschutzschicht versehen und für den Versand verpackt.
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