Luftfahrtscheren sind unverzichtbare Handwerkzeuge, die speziell zum präzisen, kontrollierten und kraftsparenden Schneiden von Blechen entwickelt wurden.
Produktspezifikationen:
Hauptfunktion:Schneiden von Blechen (Stahl, Aluminium, Edelstahl - je nach Typ/Sorte).
Schnittleistung:
Weichstahl:Typischerweise 18–24 Gauge (0,75 mm - 1.3 mm).
Aluminium:Typischerweise bis zu 16-18 Gauge (1,3 mm - 1.5 mm).
Edelstahl:Erfordert speziell gehärtete Klingen, typischerweise bis zu 22–24 Gauge (0,7 mm - 1.0 mm).
Klingenmaterial:Stahl mit hohem-Kohlenstoffgehalt (z. B. SK5), Chrom-Vanadiumstahl (Cr-V) oder Werkzeugstahl, gehärtet und angelassen.
Griffe:Strapazierfähig, oft aus zwei Materialien (Stahlkern mit bequemen Kunststoff-/Gummigriffen).
Frühling:Integrierte Rückholfeder (Blatt- oder Spiralfeder) für automatisches Öffnen nach jedem Schnitthub.
Sicherheitsmerkmale:Enthält normalerweise einen Riegel oder ein Schloss, um die Klingen während der Lagerung geschlossen zu halten.
Häufige Typen:
Gerader-Schnitt (gelbe Griffe):
Links-Schnitt (rote Griffe):
Rechts-Schnitt (grüne Griffe):
Herstellungsprozess:
Ausblendung:Bleche aus der gewählten Klingen-/Griffstahllegierung werden mit großen Pressen und Matrizen in Rohlinge für die Klingen- und Griffkomponenten geschnitten.
Gesenkschmieden:
Erhitzte Klingenrohlinge werden in Präzisionsformen eingelegt.
Eine Presse mit hoher -Tonnage hämmert das heiße Metall in den Formhohlraum und bildet so die komplexe Form der Backen, des Zapfens und des Drehlochbereichs. Beim Schmieden wird die Kornstruktur so ausgerichtet, dass im Vergleich zum einfachen Schneiden eine höhere Festigkeit und Zähigkeit erzielt wird.
Beschneiden und Stanzen:Überschüssiges Gratmaterial aus dem Schmieden wird abgetrennt. Drehlöcher und eventuell erforderliche Befestigungslöcher werden präzise gestanzt oder gebohrt.
Wärmebehandlung:
Härten:Die Klingen werden auf eine kritische Temperatur erhitzt und dann schnell abgeschreckt (z. B. in Öl).
Temperierung:Die Klingen werden wieder auf eine niedrigere, spezifische Temperatur erhitzt und gehalten und dann abgekühlt. Dadurch wird die Sprödigkeit reduziert und gleichzeitig eine hohe Härte und Festigkeit erhalten.
Schleifen und Schärfen:Präzisionsschleifmaschinen formen die Schneiden auf das richtige Profil. Durch das abschließende Schärfen entsteht eine messerscharfe Schneidkante.
Fertigstellung:
Klingen:Zur Reinigung und Texturierung wird es oft kugelgestrahlt und anschließend beschichtet (z. B. Nickelbeschichtung, TiN-Beschichtung), um Korrosionsbeständigkeit und verringerte Reibung zu gewährleisten.
Griffe:Griffkomponenten aus Stahl können lackiert oder pulverbeschichtet- sein. An den Griffarmen sind ergonomische Griffe (Kunststoff, Gummi oder Santoprene) angeformt. Federpaket ist integriert.
Montage:Die Klingen werden mithilfe des Federmechanismus ausgerichtet und auf dem Drehzapfen montiert. Griffhälften werden zusammengefügt (oft vernietet oder verstiftet). Sicherheitsriegel ist eingebaut. Die Aktion wird auf Glätte getestet.
Qualitätskontrolle und Tests:Überprüft Maßgenauigkeit, Härte (Rockwell-Test), Schärfe, Schneidleistung (Testschnitte an bestimmten Materialien), Federwirkung und Verriegelungsfunktion. Endkontrolle auf Verarbeitung und Mängel.
Verpackung & Versand:Die Scheren werden (falls erforderlich) geölt, etikettiert und für den Versand verpackt.
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