Handblock

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Die Handbackböden, die ein wesentliches Fahrzeugwartungswerkzeug sind, wird verwendet, um Räder der Lugn -Nüsse festzuziehen oder zu lockern. Die Handhöhlen bieten Hebelwirkung und machen es für den Prozess der Änderung eines Reifens unerlässlich.
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Beschreibung
Hand socketHand socket

 

 

Die Handbackböden, die ein wesentliches Fahrzeugwartungswerkzeug sind, wird verwendet, um Räder der Lugn -Nüsse festzuziehen oder zu lockern. Seine L-Form bietet Hebelwirkung und macht es für den Prozess der Veränderung eines Reifens unerlässlich.

 

Produktspezifikationen

 

 

  • Größen: Im Allgemeinen zwischen 8 und 32 mm diktiert die Größe des Griffs Hebel. Kleinere Spanner eignen sich am besten für beengte Bereiche, während größere Drehmoments ein größeres Drehmoment bieten.
  • Sockelgröße: Die typischen Metrikgrößen reichen von 8 mm bis 32 mm für Personenfahrzeuge und leichte LKWs. Die kaiserlichen Größen (dh ¾ Zoll) sind gleichermaßen verfügbar.
  • MATERIAL: Das verwendete hochfest verwendete Material ist entweder C -45 oder Chrome Vanadium (CR-V) -Stahl, beide sicher, dass Robustheit sichergestellt wird. Einige High-End-Modelle verfügen über Titan-beschichtete Material für maximale Festigkeit.
  • Drehmomentfähigkeit: 100–300 nm, variiert mit Design und Material. Dickere Elemente sowie verlängerte Griffe erhöhen das Drehmomentwiderstand.
  • Oberflächenbeschaffung: Verchrombeschichtung oder Schwarzoxidbeschichtungen reduzieren den Verschleiß und verhindern Rost. In schweren Umgebungen verbessert die Elektroplatte die Korrosionsbeständigkeit.
  • Standards: Erfüllt ISO 6789 oder DIN -Anforderungen, um sicher zu sein und konsequent zu arbeiten.

 

Gemeinsame Typen

 

1

Feste Steckdose

Eine Sockelgröße kombiniert zu einem Ende, das für bestimmte Fahrzeuge am besten geeignet ist.

2

Doppelt geendet

Hat unterschiedliche Sockelgrößen (dh 8 mm bis 19 mm) für die Vielseitigkeit.

3

Ergonomische Modelle

Nicht rutschfeste Gummigriffe oder konturierte Griffe bieten beim Betrieb einen maximalen Benutzerkomfort.

 

Herstellungsprozess

 

 

1

Material:Verchrome Vanadium- oder Hoch-Kohlenstoff-Börsen werden aufgrund ihres Verhältnisses von Stärke zu Gewicht ausgewählt.

2

Heißes Schmieden:Das erhitzte Metall wird geschmiedet, um an beiden Enden oder an einem Ende einzeln zu bilden.

3

Bearbeitung:Die Kanten des Sockels sind von CNC präzise geschnitten, um die ordnungsgemäße Ausstattung über Lug-Nüsse bereitzustellen. Und die Gesamtlänge wird gemäß den Spezifikationen bereitgestellt. Die Größe ist am Griff über Power Press Machine markiert. In bestimmten Anwendungen hat ein einzelner Socket -Typ ein Meißelende auf der anderen Seite des Griffs, um die Reifen zu ändern.

4

Wärmebehandlung:Das Löschen von Öl oder Wasser mit anschließendem Temperieren führt zu einer Erhöhung der Härte (bis zu 45–50 Stunden) mit verringerter Sprödigkeit.

5

Oberflächenbeschaffung:Der gesamte Schraubenschlüssel wird sandsprengt, gefolgt von der elektroplimierten Ablagerung einer Chromschicht; Andere Beschichtungen wie Phosphat verbessern die Reibung.

6

Alle diese Tests sind streng, um sicherzustellen, dass die Produkte von hoher Qualität sind.

7

Verpackung:Handhöhlen sind größtenteils in loser Schüttung verpackt. Plastikkarten mit Farbetiketten werden in einigen Fällen für die Verpackung des Einzelhandels verwendet.

 

Beliebte label: Handblocketten, Sockets

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