Eine Impact Socket ist ein professionelles Handwerkzeug, mit dem Fahrzeugradmuttern festgezogen oder gelöst werden können. Die kreuzförmige Konfiguration ermöglicht es einem Drehmoment mit hoher Effizienz, wodurch ein wesentliches Werkzeug für die Wartung des Autos wird. Hier sprechen wir über die Spezifikationen, Typen sowie über den Herstellungsprozess.
Produktspezifikationen
- Diese Aufprallsocket haben im Allgemeinen hochfeste Kohlenstoffstahl- oder Chrom-Vanadium (CR-V), die in sie geschmiedet sind. Diese haben eine hohe Zugfestigkeit (1, 000 - 1.200 MPa) sowie Widerstand gegen Verformung und Verschleiß.
Sockelgrößen:
- Zur Anpassung standardisierter kaiserlicher oder metrischer Größen wie 8 mm bis 65 mm
- Bambi
- Die Armlänge liegt zwischen 12 und 20 Zoll und wirkt sich auf die Drehmomentanwendung aus.
- Das Gewicht liegt zwischen 1 und 2,5 kg und variiert je nach Größe und Material.
Drehmomentfähigkeit:
- Diese stehen zur Verfügung, um Drehmomentwerte von bis zu 300 bis 500 nm zu entgegenzuwirken, was für Personenwagen und leichte LKWs anwendbar ist.
Oberflächenbeschaffung:
- Behandelt mit antikorrosiven Beschichtungen wie z.
- Zinkbeschichtung,
- Chrombeschichtung,
- Schwarzoxid oder gestrichen
- Haltbarkeit hinzufügen,
- Standards Compliance
- Entwickelt für internationale Spezifikationen wie ISO 6789 (Handmomentwerkzeuge) oder DIN 899 (Schraubenschlüssel).
Gemeinsame Typen
1
Eine grundlegende Vierarmstruktur mit stationären Steckdosen, die am besten für den gesamten Autoverbrauch.
2
Scharnlerarme für den praktischen Stauraum in Autokunkern.
3
Durch die Verstärkung des zentralen Teils von Spanner (am geschweißten Teil) wird es für Nutzfahrzeuge oder Maschinen, manchmal mit dickeren Armen, stärker.
Herstellungsprozess
Materialauswahl:Hochwertige Vanadiumbalken aus Kohlenstoffstahl\/ Chrom werden basierend auf Festigkeit und Vervollständigung ausgewählt.
Heißschmieren: Die erforderlichen Längen werden in Balken geschnitten, und beide Enden sind heiß geschmiedet, um Steckdosen mit Metallsammlungsmaschinen zu bilden.
Wärmebehandlung: Der Spanner wird gelöscht (Öl\/Wasser -Schnellkühlung) und temperiert (Heizung auf 200–400 Grad), um die beste Härte (45–50 HRC) zu erreichen. Es werden nur die Suchende mit Hitze behandelt, da die Stäbe in der Mitte zum Montieren geschweißt werden sollen.
Oberfläche Finishing:Elektroplatten (Zink\/Chrom) oder PHOS-Beschichtung erfolgt, um Rosten zu vermeiden und ein attraktives Aussehen zu verleihen. In bestimmten Anwendungen wird auch farbige Pulverbeschichtung angewendet.
Qualitätskontrolle:Jede Einheit wird methodisch auf dimensionale Präzision, Drehmomentwiderstand und Spannungswiderstand getestet.
Verpackung:Im Allgemeinen sind die Querhell -Spanner massenhaft gepackt. Aber manchmal gibt es auch mit Handkarten- und Farbetiketten.
Beliebte label: Impact Sockets, Sockets
