Die Kombinationszange, die oft einfach als "Combo -Zange" oder "Lineman's -Zange" bezeichnet wird, sind ein grundlegendes Handwerkzeug, das in unzähligen Werkzeugkästen zu finden ist. Sie integrieren mehrere Funktionen in ein einzelnes Werkzeug, z.
1. Produktspezifikationen:
Größe:Die Größen reichen von 150 mm bis 10 Zoll (250 mm). 7- Inch, 8- Inch und 9. 5- Inch sind sehr beliebt.
Materialien:
Hergestellt aus Stahl mit hohem Kohlenstoff-Werkzeugstahl (z. Oft härtete die Induktion speziell an den Schneidkanten und den packenden Zähnen.
Griffe:
Dual-Materials:Thermoplastischer Gummi (TPR) oder Santopren, die auf Polypropylen- (PP) -Griffe übermacht.
Vinyl:Einfache, kostengünstige Vinylbeschichtung.
Bare Metall:Weniger häufig für Komfort, manchmal mit Rurling.
Härte:Kritische Bereiche (Schneidkanten, Griffzähne) werden verhärtet52-64 HRCfür Verschleißfestigkeit und Schärfe. Der Drehbereich und die Feder (falls vorhanden) bleiben weicher (um40-50 HRC) dem Sprödigkeit und Knacken zu widerstehen.
Merkmale:
Packende Kiefer:Gezackte Zähne (flach oder gebogen) für positive Griffe auf flache, runde oder unregelmäßige Objekte. Fügen Sie oft einen Rohrgriffsabschnitt in der Nähe des Drehzahl ein.
Ränder schneiden:Härtete Klingen, die sich hinter dem Drehpunkt befinden, zum Schneiden von weichem Draht (Kupfer, Aluminium, Eisen) und Nägeln konzipiert. Die Kapazität variiert je nach Größe (z. B. schneidet bis zu 10 AWG -Hartdraht auf einer 7 -Zoll -Zelle).
Drehzahl:Ein gehärteter Stahlniet oder eine Ruhige, die eine reibungslose Wirkung bietet. Sollte eng, aber frei sein.
Drahtstripper:Kerben spezifischer Messgeräte (z. B. {10-20 awg), die häufig auf der inneren Kurve der Kiefer in der Nähe des Drehzweihs zu finden sind.
Isolierung:Für die elektrische Sicherheit müssen die Griffe Standards wie VDE (IEC 60900) oder ASTM F1505 erfüllen, die für bestimmte Spannungen (üblicherweise 1000 V AC) bewertet werden.
Standards:Hergestellt nach verschiedenen internationalen Standards wie DIN ISO 5746 (Hauptabmessungen und Testwerte), ANSI (z.
2. Häufige Typen:
Standardkombinationszange:Das klassische Design mit packenden Kiefern, Drahtschneidern und normalerweise Drahtstreifen. Die packenden Kiefer sind typischerweise flach oder leicht mit Zacken gebogen.
Zange des Linienmanns:
Längere, schwerere Kiefer mit flacheren Griffflächen.
Stärkere Schneidblätter zum Schneiden dickerer elektrischer Kabel und fester Draht.
Beinhaltet oft einen Crimp -Abschnitt in der Nähe des Drehbeschwerdens.
Fast immer hat isolierte Griffe für elektrische Arbeiten isoliert.
Quadratische "Hammernase" auf dem Kopf zum hämmernden Hämmern/Nageln.
3. Herstellungsprozess:
Materialauswahl & Blanking:Spulen oder Blätter aus mit hohem Kohlenstoffstahl (z. B. C55, CR-V) werden in eine Blindpresse eingespeist. Die Sterben schneiden flache Profile ("Blankchen") aus, die ungefähr der Seitenansicht der Zange ähneln.
Heizung:Die Rohlinge werden in einem Ofen (Gas oder Induktion) auf eine präzise Schmiedenstemperatur erhitzt (typischerweise 1100-1200 Grad / 2000-2200 Grad f), wodurch der Stahl geschmeidig macht.
Drop -Schmieden:Der heiße Leerzeichen wird in eine Reihe von geschlossenen Stanzen in einer Schmiedepresse oder einem Hammer gegeben. Die Stanze enthalten den negativen Eindruck der Ziebel -Hälfte. Hochdruck (Hunderte von Tonnen) erzwingt den heißen Stahl, in die Würfelhöhlen zu fließen und die raue Form zu bilden, einschließlich Kiefer, Drehloch und Griff. Dies stimmt die Getreidestruktur für Festigkeit aus.
Trimmen & Schlagen:Blitz (überschüssiges Material, das zwischen den Stämmen herausgegriffen wird) ist abgeschnitten. Pivot -Löcher werden genau geschlagen.
Wärmebehandlung:
Härten:Die Zangen werden auf eine kritische Temperatur erhitzt (z. B. {800-850 Grad) und dann schnell (in Öl oder Polymer) und wandeln Sie die Stahlstruktur in Martensit - sehr hart, aber spröde.
Temperierung:Unmittelbar nach der Aushärtung werden die Zangen auf eine niedrigere, spezifische Temperatur (z. B. 350-450 Grad) und festgehalten und dann abgekühlt. Dies reduziert die Sprödigkeit und behält die notwendige Härte und Zähigkeit bei.
Induktionsverhärtungwird selektiv verwendetnachTemperieren, um zu härtennurDie Schneidkanten und Greifenzähne zu ihrer endgültigen hohen Härte (60+ HRC), ohne die Zähigkeit des Restes des Werkzeugs zu beeinflussen.
Oberflächenbehandlung/Reinigung:Skalierungs- und Rückstände durch Schmieden und Wärmebehandlung werden durch Schussstrahlen, Sturz oder Säuregelung entfernt.
Fertigstellung:
Schleifen und Polieren:Kiefer, Schneider und Oberflächen sind feiner Erde für scharfe Kanten, ordnungsgemäße Passform und glatte Wirkung. Oberflächen können für ein gutes Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit poliert werden.
Beschichtung:Häufig für Korrosionsschutz und -aussehen angewendet:
Elektroplieren:Chrombeschichtung (hell oder satin) ist häufig und langlebig.
Schwarzoxid/Öl -Finish:Ein korrosionsbeständiges schwarzes Finish.
Lackieren:Klare Beschichtung.
Anwendung bearbeiten:Komfortgriffe werden angewendet:
Dual-Materials:PP -Griffe sind injektionsgeformt, dann wird TPR/Santopren auf sie überlegt.
Vinyl:Die Griffe werden in flüssiges Vinyl getaucht und geheilt.
Bare Metall:Knurling wird auf die Griffe gerollt.
Montage & Pivoting:Die beiden geschmiedeten Hälften sind ausgerichtet. Ein gehärteter Stahlniet oder eine Schraube wird durch das Drehloch eingeführt und mechanisch angezogen (genannt) oder angezogen (verschraubt), um die gewünschte Spannung zu erreichen - dicht genug, um ein Wackeln zu verhindern, aber für einen glatten Betrieb locker genug. Frühling kann hinzugefügt werden.
Qualitätskontrolle und Schärfen:Die Endinspektion von Abmessungen, Härte (Spot überprüft mit HRC-Tester), Schnittleistung (getestet an Standarddrähten), Grip-Sicherheit, Drehwirtschaft und Finish.
Verpackung:Die Ziffer werden bei Bedarf gereinigt, geölt und für den Versand verpackt.
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