Ein gusseiserner Schraubstock ist ein unverzichtbares Werkzeug in Werkstätten, Fabriken und Heimwerkerumgebungen und bietet eine robuste Spannlösung für verschiedene Werkstücke.

Produktspezifikationen

Material: Typischerweise aus hochwertigem Gusseisen (HT200 oder HT250) für den Körper gefertigt, mit Stahlkomponenten für Schraube, Griff und Backen.

Backenbreite: Übliche Größen reichen von 75 mm (3 Zoll) bis 200 mm (8 Zoll), bei Industriemodellen bis zu 250 mm (10 Zoll).

Öffnungskapazität: Normalerweise zwischen 75 mm und 150 mm, was das Spannen verschiedener Werkstückgrößen ermöglicht.

Spannkraft: Hochleistungsmodelle können eine Kraft von bis zu 24,5 kN ausüben.

Gewicht: Variiert von 3 kg für kleinere Modelle bis über 23 kg für Schraubstöcke in Industriequalität.

Rotationsfähigkeit: Viele Modelle verfügen über 360-Grad-Drehbasen für die Positionierung in mehreren Winkeln.

Zusätzliche Funktionen: Einige verfügen über Ambossoberflächen, austauschbare Backen (glatt/gezahnt) und Schnellspannmechanismen.

Gängige Arten von Schraubstöcken aus Gusseisen

Standard-Schraubstock: Modelle mit fester oder drehbarer-Basis für den allgemeinen Werkstattgebrauch.

Kombinationsschraubstock: Verfügt sowohl über Rohrbacken als auch über flache Backen für vielseitiges Spannen.

Baby-Vize:Für den Heimgebrauch sind sie klein und können problemlos überall hin mitgenommen werden. Größe normalerweise 40 mm, 50 mm, 60 mm sowohl bei fester als auch bei drehbarer Basis.

Herstellungsprozess

Mustererstellung: Holz- oder Metallmuster werden mit CNC-Bearbeitung erstellt, wobei eine Schrumpfungszugabe von 2 % berücksichtigt wird.

Formen und Gießen:

Verwendet Harzsandformen mit einer Härte von 85–90 (B-Skala).

Geschmolzenes Eisen (1500-1550 Grad) wird unter sorgfältiger Temperaturkontrolle in Formen gegossen.

Für die Festigkeit werden Legierungselemente wie Silizium (0,8–1,2 %) und Mangan (0,6–1,0 %) hinzugefügt.

Wärmebehandlung:

Glühen bei 600–700 Grad, um Spannungen abzubauen.

Abschrecken kritischer Komponenten wie Backen für die Härte.

Bearbeitung:

Bei der Grobbearbeitung bleibt ein Aufmaß von 1–1,5 mm.

Beim Präzisionsschleifen wird eine Ebenheit von 0,01 mm/m erreicht.