Der Bolzenschneider ist ein Werkzeug zum Durchschneiden harter Materialien wie Bolzen, Ketten, Vorhängeschlösser und Drahtzäune.
Produktspezifikationen
Bolzenschneider zeichnen sich durch mehrere wichtige Spezifikationen aus, die ihre Leistung und Eignung für verschiedene Aufgaben bestimmen:
Schnittleistung: Dies bezieht sich auf den maximalen Materialdurchmesser, den der Fräser bearbeiten kann.
Weicher Draht bis Ø 6 mm
Mittelharter-Draht bis Ø 5,2 mm
Harter Draht bis Ø 4,0 mm
Klavierdraht bis Ø 3,6 mm
Klingenhärte: Hochwertige Bolzenschneider verfügen über induktionsgehärtete Klingen mit einer Härte von etwa 62 HRC (Rockwell C-Skala) für eine lange Lebensdauer.
Griffdesign: Moderne Bolzenschneider verfügen oft über ergonomische Mehrkomponentengriffe für Komfort und bessere Handhabung. Einige Modelle verfügen über schlanke Griffe ohne Kragen, um den Transport zu erleichtern.
Gängige Arten von Bolzenschneidern
Kompakte Bolzenschneider: Entwickelt für Mobilität und Benutzerfreundlichkeit in engen Räumen. Die Größe beträgt 8''.
Hochleistungs-Bolzenschneider: Wird in industriellen Umgebungen zum Schneiden großer Schrauben und Muttern verwendet.
Herstellungsprozess
Bei der Herstellung von Bolzenschneidern kommt es auf Präzisionstechnik und hochwertige Materialien an:
Materialauswahl: Legierungen mit hohem-Kohlenstoffgehalt oder Chrom-Vanadium werden häufig wegen ihrer Festigkeit und Haltbarkeit verwendet. Die Materialwahl beeinflusst die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs.
Hnadles werden normalerweise aus Stahlrohr hergestellt, indem den Enden die erforderliche Form gegeben wird, damit sie in die Backen passen. Am Ende der Griffe ist immer ein weicher Gummigriff angebracht, der das Greifen erleichtert.
Schmieden: Die Grundform des Fräsers entsteht durch Warmschmieden, wodurch die Kornstruktur des Metalls für eine höhere Festigkeit ausgerichtet wird.
Bearbeitung: Kritische Komponenten wie die Schneidkanten werden präzise-bearbeitet. Wie bei der Herstellung von Schraubendreherbits werden in dieser Phase aus Konsistenzgründen häufig automatisierte CNC-Maschinen eingesetzt.
Wärmebehandlung: Die Schneidkanten werden einer Induktionshärtung unterzogen, um die gewünschte Härte (ca. 62 HRC) zu erreichen. Dieser Prozess erhöht die Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Zähigkeit.
Oberflächenbehandlung:Backen werden normalerweise sandgestrahlt und mit Rostschutzöl beschichtet, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu gewährleisten. Griffe sind in der Regel lackiert. Gummigriffe gibt es in verschiedenen Farben.
Montage: Die Griffe sind für mehr Komfort mit Mehrkomponentengriffen ausgestattet und alle Komponenten sind für eine optimale Hebelwirkung mit Präzisionsgelenken zusammengebaut.
Qualitätskontrolle: Jeder Fräser wird strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass er den Spezifikationen für Schneidkapazität und Haltbarkeit entspricht.
Beliebte label: Bolzenschneider, China Bolzenschneider Hersteller, Lieferanten, Fabrik
