Seitenschneidebzüßer, allgemein als diagonale Schneider oder Drahtschneider erkannte, sind hauptsächlich zum Schneiden von Draht, Kabeln, kleinen Befestigungen und anderen Materialien entwickelt.
Produktspezifikationen:
Schnittkapazität:Der maximale Durchmesser/Drahttyp, den der Schneider sauber schert, von feine Elektronik (< 1mm) to heavy-duty electrical/mechanical (5mm+ hard wire).
Material:Mit hohem Kohlenstoffstahl (HCS) oder Chrom Vanadiumstahl (CR-V) sind aufgrund ihrer Festigkeit und der Fähigkeit, eine scharfe Kante zu halten, am häufigsten für den Kopf/die Kiefer ..
Härte:Gemessen auf der Rockwell C -Skala (HRC) {. Schneidkanten werden bis typisch gehärtet58-64 HRCFür die maximale Kantenretention . Der Körper/Scharnierbereich kann leicht weicher sein (e {. g ., 48-52 HRC), um den Einfluss ohne Risse . abzunehmen
Gesamtlänge:Typischerweise reicht von5 Zoll (125 mm)Für die Präzisionselektronik arbeiten auf 8200 mm (Zoll)
Komfort und Sicherheit bewältigen:Enthalten:
Isolierung:VDE-bewertete (1000v) Dual-Materials-Griffe für die elektrische Sicherheit sind für Elektriker von entscheidender Bedeutung.
Material:Plastik, Vinyl, getauchtes Gummi oder Bi-Materials (harter Kunststoffkern mit weichem Overmold) für Komfort und Griff .}
Gemeinsame Typen:
Standard -Diagonalschneider:Der häufigste Typ, der eine gute Balance zwischen Schneidkraft, Kapazität und Zugänglichkeit für allgemeine Drahtschneidemissionen bietet . Kante ist leicht abgeschrägt .
Hochleistungsdiagonale Schneider:Gebaut mit dickeren Köpfen, stärkeren Legierungen und robusten Pivots für maximale Schnittkapazität und Missbrauchswiderstand in Industrie-/Konstruktionseinstellungen .
Herstellungsprozess:
Das Erstellen von dauerhaften, präzisen Seitenschneidern beinhaltet mehrere kritische Phasen:
Materialauswahl & Blanking:Stahlblätter (HCS oder CR-V) werden in raue Blindensumme geschnitten, die etwas größer sind als die endgültige Ziehform unter Verwendung von Sägen oder Scheren .
Schmieden:Die Rohlinge werden auf eine präzise Schmiedenstemperatur erhitzt (um 1100-1200 Grad / 2000-2200 Grad f), um den Stahl formbar zu machen .
The hot blank is placed in a die cavity under a powerful drop hammer or press. The die contains the negative impression of one plier half. The hammer forces the hot steel to flow into the die shape, forming the rough head, jaws, and shank with superior grain structure and strength. Left and right halves are forged separately.
Trimmen & Schlagen:Überschüssiger Blitz (Stahl zwischen Würfelhälften herausgedrückt) wird abgetreten . Das Drehloch wird genau gestanzt oder gebohrt .
Wärmebehandlung:
Härten:Die gefälschten Teile werden auf eine kritische Temperatur erhitzt (e {. g ., 800-850 Grad / 1470-1560 Grad f) und dann schnell in Öl oder Wasser . umwandelt, wodurch sie extrem hart, aber britte .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Temperierung:Teile werden auf eine niedrigere, spezifische Temperatur (E {. g ., 300-500 Grad / 570-930 Grad f) und festgehalten und dann kühlt ..
Reinigung (Descaling & DeBurring):Die Skala (Oxidschicht aus Schmieden/Wärmebehandlung) wird durch abrasives Sprengen (Schuss-/Sandstrahlung), Säure -Pickling oder Tumbling . scharfe Kanten und Burrs entfernen .}
Schleifen und Bearbeitung:
Die Schneidkanten sind Präzisionsmasse zum richtigen Winkel und Schärfen . Kritische Oberflächen (Kieferflächen, Drehlochbereich) können bearbeitet oder für eine reibungslose Operation und eine präzise Anpassung . Das äußere Profil ist häufig zu endgültigen Abmessungen .}}}} bearbeitet werden
Oberflächenbearbeitung:Für Korrosionsbeständigkeit und Aussehen:
Überzug:Zu den allgemeinen Oberflächen gehören Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung oder Schwarzoxidbeschichtung .
Polieren:Kann für die ästhetische Attraktivität für einige Modelle . durchgeführt werden
Montage:
Links und rechte Hälften sind am Drehloch . ausgerichtet
Ein Drehstift (Bolt/Mut oder Niet) wird eingefügt und gesichert . Die Drehspannung wird sorgfältig für eine reibungslose Aktion ohne Spiel . eingestellt.
Anwendung bearbeiten:
Eintauchen:Die Schaftenden werden in geschmolzene PVC- oder Gummiverbindung getaucht und bilden einen Griff .
Ausrutscher:Vorgeformte Plastikgriffe werden auf die Schenkel geklebt und manchmal geklebt oder geklebt .
VDE -Tests:Für isolierte Griffe werden strenge elektrische Tests durchgeführt .
Endinspektion, Schärfen und Verpackung:Jeder Cutter wird auf Defekte, Funktionen und Schnittschärfe geprüft.
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